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? ? ? ? 高鎳合金，耐高溫耐酸洗合金，。這些都是我們的特材出鋼時(shí)渣量過(guò)多，以保證下工序VOD操作順行；(7)采用先進(jìn)的LevelII自動(dòng)控制系統(tǒng)和軟件模型，確保轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼時(shí)的全自動(dòng)控制，提高不銹鋼質(zhì)量。經(jīng)過(guò)1年來(lái)的實(shí)踐，太鋼基本上掌握了K-OBM-S轉(zhuǎn)爐不銹鋼工藝，取得了以下成果：(1)K-OBIII-S原設(shè)計(jì)產(chǎn)量為35萬(wàn)t/a，23年4月投產(chǎn)以來(lái)，當(dāng)年生產(chǎn)不銹鋼26.05萬(wàn)t，24年安裝K-OBNI-S轉(zhuǎn)爐爐殼更換車(chē)，縮短了爐殼更換時(shí)間。完成改造后，不銹鋼設(shè)計(jì)產(chǎn)量為55萬(wàn)t/a。(2)爐襯壽命不斷提高，從開(kāi)始的2次左右提高到目前的近7次，爐底壽命也在不斷提高，從開(kāi)始時(shí)的50次提高到目前的近3次（每個(gè)爐襯更換2-3次爐底）。(3)氫卸消耗大幅度降低，原設(shè)計(jì)冶煉304不銹鋼氫氣消耗為8m3/t，現(xiàn)在底部風(fēng)口全流程以N2代Ar，取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

(4)取消電爐熔化合金工序，實(shí)施了1脫磷鐵水，鉻鐵全部加人轉(zhuǎn)爐內(nèi)冶煉4系列不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝流程，大幅度降低生產(chǎn)成本。(5)由于采用脫P(yáng)鐵水冶煉不銹鋼，鋼中P含量低于以廢鋼為主要原料冶煉的不銹鋼，鋼中As，Su，Cu等有害元素也大大降低。寶鋼集團(tuán)上鋼一廠年產(chǎn)72萬(wàn)t以鐵水和鉻鐵水為主要原料的一條不銹鋼煉鋼生產(chǎn)線已投產(chǎn)。其工藝路線是鐵水預(yù)處理-1tUHP電爐預(yù)熔鉻鐵水和合金-120tVOD精煉-120tVOD精煉-連鑄。該生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)爐采用AOD-L。這條生產(chǎn)線的投產(chǎn)進(jìn)一步提高了中國(guó)用鐵水冶煉不銹鋼的技術(shù)水平。

連鑄技術(shù)的進(jìn)展中國(guó)不銹鋼連鑄技術(shù)起點(diǎn)較晚，直至1985年，太鋼投產(chǎn)了中國(guó)第一臺(tái)立式板坯不銹鋼連鑄機(jī)。由于這臺(tái)連鑄機(jī)采用單爐連鑄離線切割方式，鋼包容量只有18t，最高年產(chǎn)量?jī)H5.8萬(wàn)t，不能實(shí)現(xiàn)全連鑄生產(chǎn)。1999年，太鋼決定對(duì)這臺(tái)連鑄機(jī)實(shí)施技術(shù)改造。其改造目的是增加鋼包和中間包容量，采用在線切割方式實(shí)現(xiàn)多爐連鑄，改變二冷方式，提高鑄坯質(zhì)量。24年，又決定對(duì)這臺(tái)連鑄機(jī)實(shí)施第二次技術(shù)改造。這次改造目的是增加鑄坯厚度規(guī)格至2mm，提高鑄坯質(zhì)量，降低鑄坯修磨損失。其主要內(nèi)容是將結(jié)晶器振動(dòng)方式改為DYNAFLEX液壓振動(dòng)，二冷系統(tǒng)實(shí)施動(dòng)態(tài)冷卻(DYNACS)，安裝VAI一Q質(zhì)量控制專家系統(tǒng)，增設(shè)粒狀保護(hù)渣自動(dòng)加人裝置和鑄坯打印機(jī)。

經(jīng)過(guò)改造，太鋼在連鑄工藝方面取得了以下進(jìn)展不銹鋼連鑄比明顯提高。立式連鑄機(jī)的連鑄比從1999年的51.4提高到23年的97.5。(2)連澆爐數(shù)明顯提高。對(duì)于304鋼種來(lái)說(shuō)，連澆爐數(shù)在6爐以上，連鑄坯收得率提高2.37個(gè)百分比，平均96.97％。(3)連鑄工藝作了改進(jìn)。連鑄鋼水包全部采用底吹氫工藝，中間包采用擋渣墻和擋渣壩，連鑄過(guò)程實(shí)施快速更換水口和無(wú)氧化保護(hù)澆鑄工藝，連鑄坯純凈度明顯提高，其中氧含量和夾雜物含量分別穩(wěn)定在50ppm和60xl0ppm以下（1ppm＝10-6）(4)連鑄坯修磨損失明顯降低。

修磨損失從1999年的4左右降至23年的1．5以下，預(yù)計(jì)24年50鑄坯不修磨，修磨損失進(jìn)一步降至0.5％左右。中國(guó)在23-24年期間投產(chǎn)的3臺(tái)較先進(jìn)的連鑄機(jī)分別安裝在太鋼、寶鋼集團(tuán)上鋼一廠和五廠。這3臺(tái)連鑄機(jī)均設(shè)有液面自動(dòng)控制、結(jié)晶器液壓振動(dòng)、漏鋼預(yù)報(bào)、電磁攪拌、二冷動(dòng)態(tài)氣霧冷卻和輕壓下以及二級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，能確保不銹鋼鑄坯質(zhì)量。這些連鑄機(jī)的投產(chǎn)必將進(jìn)一步提高中國(guó)不銹鋼連鑄技術(shù)的水平。發(fā)展趨勢(shì)(1)不銹鋼企業(yè)的規(guī)�；图s化國(guó)際不銹鋼企業(yè)的規(guī)模化和集約化已成為潮流，特別是不銹鋼板材生產(chǎn)的集中度越來(lái)越高，世界排名前10位的不銹鋼公司產(chǎn)量占世界不銹鋼總產(chǎn)量80。

名列前茅的阿賽洛公司、克虜伯蒂森不銹鋼公司、奧托昆普公司和阿塞里諾克斯公司的煉鋼能力均超過(guò)2萬(wàn)t，其中阿塞洛公司達(dá)350萬(wàn)to不銹鋼企業(yè)的大型化和集約化對(duì)降低原材料的采購(gòu)成本和冶煉成本極有效果，對(duì)于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量也有很大的好處。中國(guó)生產(chǎn)不銹鋼的企業(yè)多達(dá)16家以上，這還不包括眾多的民營(yíng)企業(yè)，規(guī)模最大的太鋼，目前能力也只有1萬(wàn)t，中國(guó)又是世界不銹鋼消費(fèi)量最多的國(guó)家。因此，有必要順應(yīng)國(guó)際潮流，繼續(xù)按照國(guó)際確定的“南寶北太”發(fā)展不銹鋼的思路，分別將太鋼和寶鋼建成年產(chǎn)250萬(wàn)t和150萬(wàn)t以上規(guī)模的不銹鋼煉鋼生產(chǎn)企業(yè)，提高中國(guó)不銹鋼煉鋼生產(chǎn)企業(yè)的集中度，促進(jìn)中國(guó)不銹鋼工業(yè)的健康發(fā)展。

(2)不銹鋼煉鋼生產(chǎn)設(shè)備的大型化不銹鋼煉鋼生產(chǎn)設(shè)備的大型化是當(dāng)今世界不銹鋼煉鋼生產(chǎn)發(fā)展的另一趨勢(shì)。20世紀(jì)70年代，不銹鋼煉鋼電爐只有50t左右，平均生產(chǎn)規(guī)模僅為30萬(wàn)t/a左右。到20年，電爐和AOD爐都大型化了，爐容達(dá)到150t以上，生產(chǎn)規(guī)模達(dá)1萬(wàn)t/a。目前，中國(guó)不銹鋼廠的爐子容量不大，只有寶鋼集團(tuán)一鋼AOD爐超過(guò)lt。因此，太鋼和寶鋼新建的不銹鋼煉鋼廠將參照國(guó)際上大型化的趨勢(shì)，建設(shè)大型化的煉鋼生產(chǎn)設(shè)備，以降低生產(chǎn)成本，滿足市場(chǎng)需求。(3)不銹鋼規(guī)格的擴(kuò)大化為滿足市場(chǎng)需求，不銹鋼規(guī)格正在不斷擴(kuò)大，特別是板坯寬度正在不斷增加。

(4)不銹鋼品種的多樣化中國(guó)的鎳和不銹鋼廢鋼資源匾乏。擴(kuò)大4系列Cr不銹鋼的比例將是中國(guó)不銹鋼品種結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點(diǎn)之一。世界上Cr-Ni鋼和Cr鋼的比并開(kāi)發(fā)Cr不銹鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用是中國(guó)不銹鋼煉鋼生產(chǎn)的主要任務(wù)。太鋼計(jì)劃在24年將Cr-Ni鋼和Cr鋼的生產(chǎn)比例調(diào)整為85.7：14.3。今后，隨著需求的增加，還將進(jìn)一步提高Cr鋼生產(chǎn)的比例。合理使用少鎳或不含鎳。